冬日，東北，陽光透過廠房的大玻璃窗，照在已連續(xù)工作了一夜的白色機械臂上。一臺臺剛生產完成的電源模塊整齊“列隊”，閃耀著金屬光澤。

航天長峰以“數字長峰”落實數字航天戰(zhàn)略，所屬航天朝陽電源開展以建成模塊電源“黑燈工廠”為代表的一系列數字化轉型、管理改革與能力提升工作，智能制造步伐明顯加快、任務生產效率顯著提高、碳排放量大幅降低，企業(yè)轉型升級高質量發(fā)展再上新臺階。

“黑燈工廠”里的智造之光

走進航天朝陽電源生產車間，不見揮汗如雨的工人身影，但見一套完整、高效的數字化制造生態(tài)系統(tǒng)，正晝夜不停地生產著標準化模塊電源。

立體庫自動分揀系統(tǒng)有序分配物料；自動導引運輸車（AVG）在各道工序中不知疲倦地穿梭，把物料精準配送到每道工序；機械臂正靈活地執(zhí)行點膠、焊接、檢測、入庫等任務。

“從訂單導入到拆批、自動化生產線生產，再到測試、生產過程數據采集，以及模塊電源成品自動入庫……通過大屏看板、執(zhí)行看板、質量數據包等可實現全過程追溯，我們的工人告別了三班倒，工廠無人值守也能正常運行?！睋S負責人介紹，航天朝陽電源從制造向智造轉型的步伐逐漸加快。

這座規(guī)劃年產10萬臺高功率密度模塊電源、投資累計超1億元、花費3年時間建成的工廠，讓許多從前需“開燈”作業(yè)的崗位都具備了無人化“滅燈”生產條件。

“黑燈工廠”想要運轉順暢，必須能對生產線上很多問題作出預判，并快速解決。據技術人員介紹，工廠產線可進行電壓和功率等測試，提前篩查出不合格品，測試合格的電路板將自動完成板級焊接，焊料量、焊接溫度和時間可調可控，達到工人手工作業(yè)無法達到的效果。

生產過程的萬無一失，成為企業(yè)降本增效的重要手段。

依托整套系統(tǒng)，航天朝陽電源高功率密度模塊電源生產能力將按計劃實現大幅提升。 

持續(xù)打造轉型升級“新引擎”

在數字制造產線正式運行后，航天朝陽電源同步啟動了包括全自動元器件檢驗篩選、電磁兼容（EMC）試驗、表面貼裝技術（SMT）自動化電裝、印制板三防自動化噴涂等能力提升建設工作，打造成一套全自動數字化生產線，工藝一致性好、數字化程度高、檢測手段先進、數據實時采集、能有效保證產品質量。

其中，電磁兼容試驗室的建設不僅提升了產品研發(fā)試制的驗證能力，大幅縮短研制周期，還可有效提升自身適應外部復雜電磁環(huán)境條件市場任務的能力，從而提升產品競爭優(yōu)勢。

機械加工類設備的替換升級，使電源產品的外殼結構加工有了質的飛躍，在激光切割機的精準操作下，操作工人數有效優(yōu)化減少，產品生產工藝同步大幅改進提升，原材料的使用利用率與操作安全性也得到改善。

航天朝陽電源積極運用產業(yè)鏈高效整合這一現代企業(yè)成本控制新思維，堅持走產業(yè)協同道路，通過整合鏈接二院產業(yè)鏈，實現多環(huán)節(jié)資源高效利用，持續(xù)深入開展能力建設、聯動發(fā)展。

除與二院所屬單位協同建設模塊電源自動化組裝生產線外，公司還先后與其他院屬單位協同規(guī)劃共建元器件自動化篩選可靠性聯合試驗室、電源產品電磁兼容試驗室，并聯合設立了二院電源產業(yè)“兩中心”，企業(yè)轉型升級高質量發(fā)展呈現新局面。

光儲項目打造低碳綠色企業(yè)

為踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略目標，提升企業(yè)經濟運行效率，后續(xù)，航天朝陽電源擬利用地面規(guī)劃停車區(qū)域，開展光儲一體化項目建設。該項目建成后，預計可實現總裝機容量3.267兆瓦，預計未來25年總發(fā)電量約10161.86萬千瓦時，首年發(fā)電量約435.83萬千瓦時，年平均發(fā)電量約406.47萬千瓦時。

項目預計每年可節(jié)約準煤1000多噸，減少二氧化碳排放2000多噸，并減少二氧化硫、氮氧化物等污染氣體排放，切實向低碳綠色工廠靠攏。

未來，航天朝陽電源將厚植綠色高質量發(fā)展底色，持續(xù)打造提質降本增效、轉型升級的“新引擎”。